Bei Lambda.sys Oberflächenveredelung GmbH in der Sieboldstraße 7, Nürnberg, bieten wir als erfahrenes Oberflächenveredelungsunternehmen seit Januar 1993 nicht nur Lackierungen, Gravuren, Laserschneiden, Ultraschweißen und Tampondruck an, sondern erweitern unser Leistungsspektrum gezielt um das hochmoderne Laserauftragsschweißen (Laser-Cladding) für anspruchsvolle Reparatur‑ und Schutzaufgaben. Dieses additive Verfahren ermöglicht es, auf bestehende Bauteile gezielt eine neue, metallisch belastbare Schicht aufzubringen, die sie gegen Korrosion, Verschleiß oder thermische Beanspruchung absichert.
Beim Laserauftragsschweißen wird pulvriger Zusatzwerkstoff – z. B. Edel-, Werkzeug- oder Verschleißstahl – automatisch zugeführt und simultan mit fokussiertem Laserstrahl auf das Basismaterial aufgeschmolzen. Die metallurgische Verbindung erfolgt dabei äußerst präzise und porenfrei, bei minimalem Wärmeeintrag und Verzug. Die extrem feine Steuerung ermöglicht es, Schichtdicken millimetergenau aufzubauen und sogar komplexe 2,5‑D‑Strukturen zu generieren. In der Praxis einsetzen wir dies, um verschlissene Komponenten gezielt instandzusetzen oder aufzuwerten – etwa bei hydromechanischen Führungen, Wellen, Gleitflächen oder Werkzeugen. Zusätzlich bieten wir Beschichtungen mit hochverschleißfesten Legierungen, stärktoleranten Beschichtungen und korrosionsresistenten Schichten, je nach Anforderung an Bauteilfunktion und Einsatzumfeld.
Die Vorteile sind vielfältig: Die lokale Wärmeeinbringung reduziert thermische Belastung, Spannungen und Verzug auf ein Minimum. Durch die hohe Pulverausbeute (bis zu 90–95 %) arbeiten wir effizient und wirtschaftlich. Gleichzeitig gewährleisten wir metallische Bonding-Qualität mit minimaler Aufmischung (< 5 %) zwischen Basis- und Zusatzmaterial. Bei Lambda.sys integrieren wir das Verfahren nahtlos in unsere Inhouse‑Prozesse. Werkzeugbau und Vorrichtungskonstruktionen werden in unserer eigenen Abteilung realisiert, ebenso wie nachfolgende Bearbeitungsschritte – Lackierung, Lasergravur, Ultraschall- oder Laserschweißmaßnahmen. Auf diese Weise erhalten Sie alles aus einer Hand – von der Analyse bis zur Endveredelung.
Ein typischer Projektablauf umfasst folgende Schritte: Zunächst analysieren wir die Schadens- oder Anforderungsfläche und definieren geeignete Pulversorten (z. B. Ni‑Legierung, verschleißfester Stahl). Dann richten wir die Parameter unseres Lasersystems exakt ein (Leistung, Scannerbewegung, Gasführung), führen bei Bedarf Probeanläufe und Materialanalysen durch und realisieren anschließend das eigentliche Auftragschweißen. Abschließend erfolgt eine Qualitätssicherung mit Schichtdickenmessung, Härteprüfung und ggf. optischer Kontrolle – alles dokumentiert im Prüfbericht, der nahtlos in unsere ISO 9001‑Qualitätssicherung eingebettet ist. Unser Angebot richtet sich dabei an Branchen wie Maschinen‑ und Werkzeugbau, Energie- und Stahlindustrie, Automotive, Medizintechnik sowie Instandhalter. Bei Lambda.sys setzen wir auf Flexibilität: Sowohl Einzelstücke als auch mittlere Serien lassen sich präzise und termingerecht bearbeiten, auch wenn Bauteile aufgrund ihrer Größe oder Geometrie besondere Herausforderungen stellen.
Ein weiteres Plus: Im Vergleich zu konventionellen Schweiß- oder Beschichtungsverfahren lassen sich beim Laserauftragsschweißen Schneiden, Kanten oder empfindliche Zonen schonen. Die lokale Prozessführung sorgt für geringe Nachbearbeitung, weniger Maskierungsaufwand und hohen Materialnutzungsgrad.