ULTRASCHALLSCHWEISSEN

Die Lambda.sys Oberflächenveredelung GmbH setzt beim Ultraschallschweißen auf zukunftsfähige Technologien, mit deren Hilfe Kunststoffteile stoffschlüssig miteinander verbunden werden.

Das Ultraschallschweißen zählt zur Gruppe der Reibschweißverfahren und wurde in den 1950er Jahren entwickelt.

Es wird vor allem zum Fügen von Kleinteilen eingesetzt. Dabei können sowohl Metalle auch als Kunststoffe stoffschlüssig verbunden werden. Mittels hochfrequenter, mechanischer Schwingungsenergie werden die Kontaktflächen der zu fügenden Bauteile unter Druck aufgerieben. Die Schwingungsenergie kann je nach Bearbeitungsaufgabe und Maschinenauslegung linear oder torsional erfolgen. Währenddessen werden die Fügeflächen aufgrund lokaler Erwärmung verformt und im Bereich der Energierichtungsgeber verbunden. Die beim Ultraschallschweißen erzeugte Verbindung beruht auf verschiedenen Bindungsmechanismen, die unter anderem auf Adhäsion, Reibungswärme, Rekristallisationseffekte und Diffusion zurückzuführen sind. Neben die Anlageparameter haben Werkstückoberfläche, Gitterstruktur, Elastizitätsmodul und Dämpfungsvermögen des Materials einen großen Einfluss darauf, ob Bauteile stoffschlüssig gefügt werden können oder nicht. Teilkristalline Kunststoffe wie beispielsweise PP, PA, POM und PE sind eher ungeeignet für das Ultraschallschweißen.

Die beim Ultraschallschweißen erzeugte Verbindung beruht auf verschiedenen Bindungsmechanismen, die unter anderem auf Adhäsion, Reibungswärme, Rekristallisationseffekte und Diffusion zurückzuführen sind.

Die Ultraschweißneigung nimmt mit abnehmender Härte ab. Ebenso haben die Parameter Werkstückoberfläche, Gitterstruktur, Elastizitätsmodul und Dämpfungsvermögen des Materials einen Einfluss darauf, ob Bauteile stoffschlüssig gefügt werden können oder nicht. Teilkristalline Kunststoffe wie beispielsweise PP, PA, POM und PE sind eher ungeeignet für das Ultraschallschweißen.

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