Die dauerhafte Kennzeichnung von Kunststoffbauteilen spielt in der modernen industriellen Fertigung eine wichtige Rolle. Ob Seriennummern, Produktinformationen, technische Symbole, Logos oder maschinenlesbare Codes - zahlreiche Komponenten müssen eindeutig identifizierbar sein und ihre Beschriftung auch bei langfristiger Nutzung behalten. Ein Beschriftungslaser für Kunststoff ermöglicht es, solche Kennzeichnungen präzise, berührungslos und ohne zusätzliche Druckfarben oder Etiketten direkt auf der Materialoberfläche zu erzeugen. Das Verfahren eignet sich besonders für technische Kunststoffteile, Gehäuse, Bedienelemente und industrielle Baugruppen, bei denen eine gleichbleibende Beschriftungsqualität erforderlich ist.Die Laserbeschriftung von Kunststoff unterscheidet sich jedoch wesentlich von der Kennzeichnung metallischer Werkstoffe. Je nach Kunststoffart, Farbgebung und Materialzusammensetzung entstehen unterschiedliche Reaktionen auf die eingebrachte Laserenergie. Für eine gut lesbare und dauerhaft beständige Kennzeichnung müssen deshalb Lasertyp, Wellenlänge, Leistung und weitere Prozessparameter auf das jeweilige Material abgestimmt werden. Die Lambda.sys Oberflächenveredelung GmbH bietet industrielle Laserbeschriftung als Teil ihres Leistungsspektrums an und verbindet diese Technologie mit weiteren Verfahren zur Bearbeitung und Fertigung technischer Komponenten.
Ein Beschriftungslaser ist ein industrielles System, das gebündelte Lichtenergie verwendet, um Informationen gezielt auf einer Materialoberfläche zu erzeugen. Bei Kunststoffen wird die Laserstrahlung vom Material aufgenommen und löst abhängig von dessen Eigenschaften unterschiedliche physikalische oder chemische Veränderungen aus. Diese Veränderungen können beispielsweise zu einer Aufhellung, Abdunkelung, Schaumbildung oder einem kontrollierten Materialabtrag führen. Auf diese Weise entstehen Schriftzeichen, Zahlen, Symbole und grafische Kennzeichnungen direkt auf dem Bauteil.Im Gegensatz zu herkömmlichen Druckverfahren benötigt die Laserbeschriftung keine Druckfarbe, Tinte oder zusätzliche Kennzeichnungsträger. Die Beschriftung wird unmittelbar im Material beziehungsweise an dessen Oberfläche erzeugt. Dadurch entfällt das Risiko, dass sich ein aufgeklebtes Etikett löst oder eine aufgedruckte Kennzeichnung durch mangelnde Haftung verloren geht. Die tatsächliche Beständigkeit hängt allerdings vom Kunststoff, dem Beschriftungsverfahren und den späteren Einsatzbedingungen ab.Für die industrielle Fertigung bietet ein Beschriftungslaser insbesondere bei wiederkehrenden Kennzeichnungsaufgaben Vorteile. Einmal definierte Beschriftungsprogramme können für zahlreiche Bauteile verwendet und bei Bedarf um variable Informationen ergänzt werden. Dazu gehören fortlaufende Seriennummern, Chargenkennzeichnungen oder individuelle Produktdaten. Damit unterstützt die Technologie sowohl die Identifikation einzelner Komponenten als auch die Rückverfolgbarkeit innerhalb komplexer Fertigungsprozesse.
Bei der Laserbeschriftung wird ein gebündelter Laserstrahl über die Oberfläche des Kunststoffbauteils geführt. Die eingebrachte Energie verändert das Material ausschließlich in den Bereichen, in denen eine Kennzeichnung entstehen soll. Dabei werden die Position, Geschwindigkeit und Intensität des Laserstrahls präzise gesteuert. Je nach Werkstoff kann eine sichtbare Farbveränderung entstehen, ohne dass eine tiefe Gravur erforderlich ist. Bei anderen Materialien wird die Oberfläche gezielt aufgeschäumt oder geringfügig abgetragen, um den gewünschten Kontrast zu erzeugen.Der technische Ablauf beginnt mit der Auswahl des geeigneten Beschriftungsprogramms und der Positionierung des Werkstücks. Anschließend werden die erforderlichen Parameter eingestellt, darunter Laserleistung, Pulsfrequenz, Bearbeitungsgeschwindigkeit und Fokuslage. Diese Einstellungen bestimmen, wie viel Energie der Kunststoff aufnimmt und welche Veränderung an seiner Oberfläche stattfindet. Eine zu geringe Energieeinwirkung kann zu schwachen, schlecht lesbaren Markierungen führen. Eine zu hohe Energieeinwirkung kann dagegen unerwünschte Verformungen, Materialabtrag oder Beschädigungen verursachen.Besonders wichtig ist die Abstimmung des Beschriftungslasers auf den jeweiligen Kunststoff. Zwei Bauteile aus derselben Kunststofffamilie können aufgrund unterschiedlicher Pigmente, Füllstoffe oder Additive verschieden auf die Laserstrahlung reagieren. Deshalb sollten die Beschriftungsparameter nicht ausschließlich anhand der allgemeinen Materialbezeichnung festgelegt werden. Entscheidend ist die konkrete Materialzusammensetzung des Werkstücks sowie das gewünschte Ergebnis hinsichtlich Kontrast, Lesbarkeit und Beständigkeit.
Die Eignung eines Kunststoffs für die Laserbeschriftung hängt von seiner Fähigkeit ab, die eingesetzte Laserstrahlung aufzunehmen und in eine sichtbare Materialveränderung umzusetzen. Viele technische Thermoplaste lassen sich unter geeigneten Bedingungen kennzeichnen. Dazu gehören beispielsweise ABS, Polycarbonat, Polyamid, Polypropylen, Polyethylen und Polyoxymethylen. Auch Acrylglas beziehungsweise PMMA kann mit geeigneter Lasertechnik bearbeitet werden. Allerdings unterscheiden sich die erreichbaren Beschriftungseffekte und die erforderlichen Prozessparameter erheblich.ABS und Polycarbonat werden häufig für technische Gehäuse, Bedienelemente und andere industrielle Komponenten verwendet. Bei geeigneter Materialzusammensetzung können auf diesen Kunststoffen kontrastreiche Markierungen entstehen, die auch kleine Schriftzeichen oder komplexe Symbole abbilden. Polyamid kommt unter anderem bei mechanisch belastbaren Bauteilen, Steckverbindern und technischen Funktionselementen zum Einsatz. Hier müssen insbesondere die konkrete Materialtype, mögliche Glasfaseranteile und die Oberflächenbeschaffenheit berücksichtigt werden.Polypropylen und Polyethylen können bei bestimmten Laserwellenlängen eine geringe natürliche Absorption aufweisen. Deshalb sind bei diesen Materialien häufig spezielle Additive oder angepasste Kunststoffformulierungen erforderlich, um einen ausreichenden Beschriftungskontrast zu erreichen. Auch bei transparenten, eingefärbten oder stark gefüllten Kunststoffen muss die Eignung individuell geprüft werden. Die Materialbezeichnung allein reicht nicht aus, um die spätere Qualität einer Laserkennzeichnung zuverlässig vorherzusagen.
Ein Beschriftungslaser kann auf Kunststoff unterschiedliche Kennzeichnungseffekte erzeugen. Welches Verfahren eingesetzt wird, hängt von den Eigenschaften des Werkstoffs, der verwendeten Laserwellenlänge und den Anforderungen an das fertige Bauteil ab. Besonders verbreitet sind Farbveränderungen, Aufschäumen, Karbonisieren und der gezielte Materialabtrag. Die verschiedenen Mechanismen können sich teilweise überschneiden, weshalb das sichtbare Erscheinungsbild einer Markierung nicht immer eindeutig auf einen einzelnen physikalischen Vorgang zurückgeführt werden kann.Beim Aufschäumen wird das Kunststoffmaterial lokal erwärmt, sodass kleine Gasbläschen entstehen. Diese verändern die Lichtstreuung an der Oberfläche und können insbesondere auf dunklen Kunststoffen eine helle Markierung erzeugen. Beim Karbonisieren beziehungsweise bei einer thermisch bedingten Abdunkelung entstehen dagegen dunklere Bereiche, die sich auf geeigneten hellen Materialien deutlich vom Hintergrund abheben. Bei bestimmten Kunststoffformulierungen können auch Pigmente oder spezielle Additive durch die Laserenergie ihre Farbe verändern.Eine weitere Möglichkeit ist der kontrollierte Materialabtrag. Dabei entfernt der Laser eine dünne Oberflächenschicht und erzeugt eine Vertiefung oder legt eine darunterliegende Materialschicht frei. Dieses Prinzip wird beispielsweise bei bestimmten lackierten Kunststoffbauteilen verwendet. Welche Methode für eine konkrete Anwendung geeignet ist, muss anhand des Werkstoffs und der gewünschten Kennzeichnung entschieden werden.
Die Qualität einer Laserbeschriftung wird wesentlich durch die gewählten Prozessparameter bestimmt. Zu den wichtigsten Einflussgrößen gehören die Wellenlänge der Laserstrahlung, die mittlere Leistung, die Pulsdauer, die Pulsfrequenz und die Geschwindigkeit, mit der der Laserstrahl über das Werkstück geführt wird. Auch der Fokusdurchmesser und die Anzahl der Bearbeitungsdurchgänge beeinflussen das Ergebnis. Erst das Zusammenspiel dieser Faktoren ermöglicht eine kontrollierte und reproduzierbare Kennzeichnung.Die Wellenlänge entscheidet unter anderem darüber, wie gut der Kunststoff die Laserstrahlung absorbiert. Industrielle Nd:YAG-Laser arbeiten häufig mit einer Wellenlänge von etwa 1064 nm. Ob diese Strahlung für einen bestimmten Kunststoff geeignet ist, hängt jedoch von dessen Zusammensetzung ab. Lambda.sys gibt auf seiner Leistungsseite an, Nd:YAG-Festkörperlaser für die Laserbeschriftung einzusetzen. Das Unternehmen beschriftet damit unter anderem Kunststoffe, Metalle und lackierte Bauteile.Neben der Wellenlänge ist die eingebrachte Energiemenge entscheidend. Wird der Laserstrahl zu schnell über die Oberfläche geführt, kann die Energieaufnahme für eine deutlich sichtbare Kennzeichnung unzureichend sein. Eine zu langsame Bearbeitung oder eine zu hohe Leistung kann dagegen unerwünschte thermische Veränderungen hervorrufen. Die optimalen Einstellungen hängen deshalb nicht nur vom Material, sondern auch von der Größe der Beschriftung, der gewünschten Kontrastwirkung und den funktionalen Anforderungen an das Bauteil ab.
Ein wesentlicher Vorteil der Laserbeschriftung besteht darin, dass die Kennzeichnung unmittelbar auf dem Kunststoffbauteil entsteht. Im Gegensatz zu aufgeklebten Etiketten wird kein zusätzlicher Kennzeichnungsträger benötigt, der sich während der Nutzung ablösen könnte. Auch Druckfarben oder Tinten sind für den eigentlichen Beschriftungsvorgang nicht erforderlich. Dadurch lassen sich wiederkehrende Kennzeichnungsaufgaben mit geringem Verbrauch an zusätzlichen Materialien durchführen.Die berührungslose Bearbeitung ist besonders bei kleinen, empfindlichen oder geometrisch komplexen Kunststoffkomponenten von Bedeutung. Da der Laserstrahl keinen mechanischen Druck auf das Werkstück ausübt, entfällt die unmittelbare Belastung durch ein Beschriftungswerkzeug. Dennoch muss die thermische Wirkung auf das Material kontrolliert werden, damit keine unerwünschten Veränderungen an funktionalen Bauteilbereichen entstehen. Bei geeigneter Prozessauslegung lassen sich feine Konturen, kleine Schriftgrößen und komplexe Kennzeichnungen auf begrenzten Flächen erzeugen.Darüber hinaus ermöglicht die Laserbeschriftung eine flexible Anpassung der Kennzeichnungsinhalte. Während bei bestimmten Druckverfahren Werkzeuge, Schablonen oder Druckformen gewechselt werden müssen, können unterschiedliche Beschriftungen häufig über die Steuerungssoftware definiert werden. Dies erleichtert die Verarbeitung verschiedener Produktvarianten und die Vergabe individueller Seriennummern. Besonders in der industriellen Serienfertigung kann diese Flexibilität dazu beitragen, Kennzeichnungsprozesse wirtschaftlich und mit gleichbleibender Qualität zu gestalten.
Ein Beschriftungslaser für Kunststoff eignet sich für zahlreiche Arten von Produktinformationen. Dazu gehören Herstellerkennzeichnungen, technische Angaben, Typenbezeichnungen, Seriennummern und Chargencodes. Auch grafische Elemente wie Logos, Piktogramme, Warnhinweise oder Bedienungssymbole können auf geeigneten Kunststoffoberflächen erzeugt werden. Die hohe Positioniergenauigkeit des Laserstrahls ermöglicht es, solche Informationen selbst auf vergleichsweise kleinen Bauteilflächen unterzubringen.Eine besondere Bedeutung haben maschinenlesbare Kennzeichnungen. DataMatrix-Codes, QR-Codes und Barcodes können Informationen enthalten, die während der Fertigung, Lagerung oder späteren Nutzung eines Produkts benötigt werden. Durch die eindeutige Zuordnung zu Produktionsdaten lassen sich einzelne Komponenten identifizieren und innerhalb eines dokumentierten Fertigungsprozesses zurückverfolgen. Voraussetzung ist, dass die Markierungen hinsichtlich Größe, Kontrast und Oberflächenqualität für die vorgesehenen Lesesysteme geeignet sind.Auch dekorative und funktionale Beschriftungen sind möglich. Bei Bedienelementen können beispielsweise Symbole und Funktionsbezeichnungen dauerhaft aufgebracht werden. Für die Automobilindustrie ist darüber hinaus die Laserbearbeitung lackierter Kunststoffteile interessant, etwa bei beleuchteten Schaltern und Bedienelementen. Hier wird eine geeignete Deckschicht gezielt entfernt, sodass Licht durch die freigelegten Bereiche austreten kann. Lambda.sys führt die Laserbeschriftung lackierter Teile für Tag-Nacht-Designs ausdrücklich als Teil seines Leistungsspektrums auf.
In der Automobilindustrie werden zahlreiche Kunststoffkomponenten eingesetzt, die sowohl funktionale als auch gestalterische Anforderungen erfüllen müssen. Dazu gehören Schalter, Bedienelemente, Gehäuse, Abdeckungen und technische Baugruppen. Viele dieser Teile benötigen eine eindeutige Kennzeichnung, die während der vorgesehenen Nutzungsdauer gut lesbar bleibt. Gleichzeitig dürfen Beschriftungen die Funktion und das Erscheinungsbild der Komponenten nicht unzulässig beeinträchtigen.Die Laserbeschriftung bietet hier die Möglichkeit, technische Informationen und grafische Elemente präzise auf Kunststoffoberflächen aufzubringen. Bei geeigneter Materialauswahl können Seriennummern, Bauteilkennzeichnungen und Symbole erzeugt werden, ohne zusätzliche Etiketten oder Druckfarben einzusetzen. Die Beschriftungsprogramme lassen sich an unterschiedliche Bauteilvarianten anpassen, was insbesondere bei einer großen Modell- und Ausstattungsvielfalt von Bedeutung ist.Ein weiterer Anwendungsbereich sind hinterleuchtete Bedienelemente. Bei solchen Komponenten wird häufig eine lackierte Kunststoffoberfläche gezielt mit dem Laser bearbeitet, sodass Symbole oder Schriftzeichen für eine spätere Beleuchtung freigelegt werden. Die Beschriftung muss dabei sowohl im unbeleuchteten als auch im beleuchteten Zustand die vorgesehenen Anforderungen erfüllen. Entscheidend sind die präzise Abstimmung der Laserparameter und eine gleichmäßige Bearbeitung der jeweiligen Oberflächenbeschichtung.
Auch in der Elektrotechnik und im Maschinenbau spielt die dauerhafte Kennzeichnung technischer Kunststoffkomponenten eine wichtige Rolle. Gehäuse, Steckverbinder, Schalter, Sensorabdeckungen und weitere Funktionsteile müssen häufig mit Informationen versehen werden, die eine eindeutige Identifikation ermöglichen. Bei elektrischen Komponenten können dazu Typenbezeichnungen, Anschlussinformationen, technische Kenndaten oder sicherheitsrelevante Hinweise gehören.Die Laserbeschriftung ermöglicht es, diese Informationen direkt auf geeignete Kunststoffoberflächen aufzubringen. Besonders bei kleinen Bauteilen ist die präzise Steuerung des Laserstrahls von Vorteil, da selbst begrenzte Beschriftungsflächen genutzt werden können. Gleichzeitig lässt sich der Kennzeichnungsprozess an unterschiedliche Bauteilformen und Produktvarianten anpassen. Die Beschriftung kann dadurch Bestandteil eines umfassenderen Fertigungs- und Montageprozesses werden.Bei technischen Kunststoffkomponenten muss jedoch berücksichtigt werden, dass die Beschriftung nicht nur optische Anforderungen erfüllt. Auch elektrische Isolationseigenschaften, mechanische Festigkeit und die Beständigkeit gegenüber späteren Umgebungsbedingungen können relevant sein. Die Laserparameter müssen deshalb so gewählt werden, dass die erforderliche Kennzeichnung entsteht, ohne die vorgesehenen Funktionen des Bauteils unzulässig zu verändern.
Die Beständigkeit einer Laserbeschriftung hängt von mehreren Faktoren ab. Neben dem verwendeten Kunststoff spielen der erzeugte Beschriftungseffekt, die Tiefe der Materialveränderung und die späteren Einsatzbedingungen eine entscheidende Rolle. Eine Kennzeichnung, die direkt durch eine kontrollierte Veränderung der Kunststoffoberfläche entsteht, kann gegenüber einer aufgebrachten Farbschicht Vorteile hinsichtlich der Haftung bieten. Daraus lässt sich jedoch nicht ableiten, dass jede Laserbeschriftung unter allen Bedingungen dauerhaft lesbar bleibt.Mechanischer Abrieb, intensive UV-Strahlung, chemische Reinigungsmittel oder hohe Temperaturen können das Erscheinungsbild einer Kunststoffoberfläche verändern. Auch die Alterung des Grundmaterials beeinflusst möglicherweise die Lesbarkeit einer Kennzeichnung. Bei Bauteilen, die langfristig unter anspruchsvollen Bedingungen eingesetzt werden, sollten deshalb die tatsächlichen Anforderungen an die Beschriftungsbeständigkeit bereits vor der Fertigung definiert werden.Besonders bei maschinenlesbaren Codes reicht es nicht aus, dass eine Kennzeichnung mit bloßem Auge erkennbar ist. Sie muss auch unter den vorgesehenen Bedingungen zuverlässig von einem geeigneten Lesesystem erfasst werden können. Für solche Anwendungen können Prüfungen der Codequalität sowie Beständigkeitstests sinnvoll sein. Die geeignete Prüfmethodik richtet sich nach dem Einsatzbereich, den Kundenvorgaben und gegebenenfalls den anzuwendenden technischen Standards.
Nicht jeder Kunststoff lässt sich mit einem Beschriftungslaser ohne Weiteres kontrastreich kennzeichnen. Insbesondere bei Materialien, die die verwendete Laserstrahlung nur schwach absorbieren, kann die sichtbare Reaktion unzureichend sein. In solchen Fällen können spezielle Laseradditive eingesetzt werden, die bereits bei der Herstellung des Kunststoffmaterials hinzugefügt werden. Sie verändern das Absorptionsverhalten oder unterstützen die Entstehung einer sichtbaren Markierung.Solche Additive können beispielsweise dazu beitragen, dass auf einem hellen Kunststoff eine dunkle Kennzeichnung oder auf einem dunklen Material eine helle Markierung entsteht. Welche Wirkung tatsächlich erreicht wird, hängt von der Kunststoffmatrix, der Farbgebung, der Art und Konzentration des Additivs sowie den Laserparametern ab. Die Auswahl sollte deshalb auf die konkrete Materialformulierung abgestimmt werden. Ein Zusatzstoff, der bei einer bestimmten Kunststofftype gute Ergebnisse ermöglicht, muss bei einer anderen Formulierung nicht dieselbe Wirkung erzielen.Für die industrielle Produktentwicklung bedeutet dies, dass die spätere Laserbeschriftung möglichst früh berücksichtigt werden sollte. Wenn ein Kunststoffbauteil dauerhaft mit Seriennummern, technischen Informationen oder maschinenlesbaren Codes versehen werden muss, kann die Materialauswahl bereits auf die Anforderungen der Kennzeichnung ausgerichtet werden. Dadurch lassen sich spätere Anpassungen an der Kunststoffrezeptur oder am Beschriftungsprozess möglicherweise vermeiden.
Bei der Laserbeschriftung von Kunststoff können unterschiedliche Fehlerbilder entstehen, wenn Materialeigenschaften und Prozessparameter nicht ausreichend aufeinander abgestimmt sind. Dazu gehören ein zu geringer Beschriftungskontrast, ungleichmäßige Schriftbilder, unscharfe Konturen oder unerwünschte Veränderungen der Bauteiloberfläche. Auch sichtbare Verfärbungen außerhalb der vorgesehenen Beschriftungsfläche können auftreten, wenn die Energieeinbringung nicht ausreichend kontrolliert wird.Ein häufiger Einflussfaktor ist die unzureichende Absorption der Laserstrahlung. Wenn das Material bei der verwendeten Wellenlänge nur wenig Energie aufnimmt, kann trotz erhöhter Leistung eine schlecht lesbare Kennzeichnung entstehen. Eine weitere Erhöhung der Energie ist dann nicht zwangsläufig die geeignete Lösung, da dadurch thermische Schäden entstehen können. Stattdessen müssen gegebenenfalls die Materialzusammensetzung, die Laserparameter oder die eingesetzte Lasertechnologie angepasst werden.Auch die Positionierung des Werkstücks und die Fokuslage beeinflussen die Beschriftungsqualität. Bei ungleichmäßigen oder gekrümmten Oberflächen kann sich der Abstand zwischen Laseroptik und Bauteil verändern. Dies kann Auswirkungen auf die Energiedichte und die Konturenschärfe haben. Für reproduzierbare Ergebnisse sind deshalb geeignete Werkstückaufnahmen, definierte Bearbeitungsbedingungen und eine auf das Bauteil abgestimmte Prozessführung erforderlich.
Die Lambda.sys Oberflächenveredelung GmbH bietet industrielle Laserbeschriftung für unterschiedliche Werkstoffe an. Zum Leistungsspektrum gehören neben Metallen, Holz und weiteren Materialien ausdrücklich auch Kunststoffe einschließlich Plexiglas sowie lackierte Bauteile. Das Unternehmen verwendet Nd:YAG-Festkörperlaser und setzt die Technologie für die präzise Kennzeichnung von Oberflächen ein. Zu den möglichen Beschriftungsinhalten gehören Schriftzüge, Symbole, Nummern und grafische Elemente.Am Standort in Schwaig bei Nürnberg verbindet Lambda.sys die Laserbeschriftung mit weiteren industriellen Bearbeitungs- und Fertigungsverfahren. Für Unternehmen, die technische Kunststoffkomponenten kennzeichnen lassen möchten, ist insbesondere die Abstimmung auf das jeweilige Material und die vorgesehene Anwendung von Bedeutung. Ob Gehäuse, Bedienelemente, technische Funktionsteile oder lackierte Komponenten - die Eignung des Beschriftungsverfahrens richtet sich nach den Eigenschaften des Werkstücks und den Anforderungen an das fertige Produkt.Weitere Informationen zu den Möglichkeiten der industriellen Kennzeichnung finden sich auf der Leistungsseite Laserbeschriftung bei Lambda.sys. Dort stellt das Unternehmen seine Beschriftungstechnologie und die bearbeitbaren Materialgruppen vor. Die Laserbeschriftung von Kunststoff ist dabei Teil eines breiteren Leistungsangebots für die industrielle Oberflächenbearbeitung und Fertigung technischer Komponenten.
Ein Beschriftungslaser für Kunststoff ermöglicht die direkte Kennzeichnung technischer Bauteile mit Schriftzeichen, Seriennummern, Codes, Logos und weiteren Produktinformationen. Die berührungslose Bearbeitung, die hohe Präzision und die flexible Anpassung der Beschriftungsinhalte machen das Verfahren besonders für industrielle Fertigungsprozesse interessant. Da keine zusätzlichen Druckfarben oder Etiketten erforderlich sind, lassen sich zahlreiche Kennzeichnungsaufgaben unmittelbar auf der Materialoberfläche realisieren.Entscheidend für ein hochwertiges Ergebnis sind jedoch die Eigenschaften des Kunststoffs und die richtige Abstimmung der Laserparameter. Wellenlänge, Leistung, Bearbeitungsgeschwindigkeit und Materialzusammensetzung beeinflussen sowohl den erreichbaren Kontrast als auch die Beständigkeit der Kennzeichnung. Mit ihrer industriellen Laserbeschriftung bietet die Lambda.sys Oberflächenveredelung GmbH eine Möglichkeit, geeignete Kunststoffbauteile präzise und dauerhaft zu kennzeichnen und die Beschriftung in die Fertigung technischer Komponenten einzubinden.