Seit Januar 1993 ist die Lambda.sys Oberflächenveredelung GmbH in der Sieboldstraße 7 in Nürnberg Ihr versierter Partner für hochwertige Oberflächenveredelung – und seit kurzem erweitern wir unser technologisches Spektrum gezielt um 3D‑Lasern zur Herstellung komplexer Formen und Strukturen.
Unter 3D‑Lasern versteht man den berührungslosen, materialbearbeitenden Einsatz eines fokussierten Laserstrahls in der X‑, Y‑ und Z‑Achse zur Umsetzung echter räumlicher Konturen. Bei Lambda.sys nutzen wir modernste Laserscanner und Software, um detailreiche Freiformflächen, Tiefgravuren oder filigrane Strukturen in unterschiedlichsten Materialien herzustellen – von Metall über Kunststoff bis hin zu Glas oder Holz. Diese Technologie ermöglicht es, Prototypen, Einzelteile oder – serienteile mit außergewöhnlicher Genauigkeit und in minimalen Toleranzen zu fertigen.
Vorteile und Einsatzgebiete unseres 3D‑Laserns
Dank unserer High‑End Laseranlage lassen sich:
- Tiefgravuren und Reliefs in Metallen realisieren – ideal für Logos, Embleme oder technische Kennzeichnungen mit taktiler Wirkung.
- Freiformstrukturen in Kunststoffen oder Holz erzeugen – geeignet für Designteile, Leuchten oder dekorative Elemente.
- Funktionale 3D‑Schnitte erstellen – beispielsweise Belüftungsstrukturen, Kühlrippen oder technische Bauteilverbindungen mit definierten Dimensionen.
Unsere Technologie gewährleistet dabei stets eine hohe Oberflächengüte, schmale Gratbildung und minimale thermische Veränderungen – auch bei komplexen Geometrien und unterschiedlichen Materialstärken.
Vollintegrierte Prozesskette
Wie bei allen Laser-Dienstleistungen von Lambda.sys erfolgt auch das 3D‑Lasern nicht isoliert. Unser gesamter Prozess läuft unter einem Dach – von der CAD-Datenübernahme über Laserschneiden, Laserschweißen oder Lasergravur bis hin zu Lackierung, Ultraschweißen oder Montage. So erhalten Sie Ihr fertig bearbeitetes Teil direkt ab einer Stelle – mit klarer Kommunikation, kurzen Reaktionszeiten und lückenloser Prozessdokumentation.
Technischer Ablauf
- Analyse & Machbarkeit
Prüfung der CAD-Daten (z. B. STEP, STL, IGES), Materialauswahl und Toleranzdefinition – wir beraten Sie vollumfänglich. - Prototyp‑Fertigung
Erste Freigabemuster dienen der Verifizierung von Detailtreue, Randqualität und Lasereinstellungen. - Serienproduktion
Kontinuierliche Fertigung nach optimierten Laserparametern, inklusive Qualitätskontrollen. - Endkontrolle & Finish
Reinigung, optionales Lackieren oder Montage sowie Maßprüfung und Visuelle Prüfung – dokumentiert als ISO-konformes Prüfprotokoll.
Branchenfokus
- Maschinen‑ und Werkzeugbau – für komplexe Funktionsteile, Führungsbahnen oder Kühlprofile.
- Automotive‑ und Elektrotechnik – für Komponenten mit präzisen Belüftungs- oder Verbindungselementen.
- Design, Möbel, Werbung – für optisch anspruchsvolle Objekte, Leuchten, Displays oder Kunstinstallationen.
- Medizintechnik und Pharmazie – für feinste Bauteile mit definierten Geometrien und hoher Oberflächenqualität.
Warum Lambda.sys für Ihr 3D‑Laserprojekt?
- Integrated Service – alle Arbeitsschritte unter einem Dach, von der Konzeption bis zur fertigen Montage.
- State-of-the-Art Equipment – moderne Laserscanner, leistungsfähige Software und passgenaue Materialkompatibilität
- Zertifizierte Qualität – ISO 9001‑Zertifizierung garantiert lückenlose Dokumentation, Rückverfolgbarkeit und Prozesssicherheit.
- Skalierbarkeit – vom Einzelstück bis zur mittelgroßen Serie – flexibel, effizient, reproduzierbar.
- Kurze Durchlaufzeiten – Prototypenfreigabe schnell, Serienfertigung nahtlos integriert in Ihre Produktionsplanung.
