Perfektion ist keine einmalige Anstrengung, es ist unser tägliches Engagement. Jeden Tag widmen wir uns der Verbesserung unserer Lackiertechniken, indem wir modernste Technologien und Materialien von höchster Qualität verwenden. Die Ergebnisse unserer Lackierungen beruhen auf jahrelanger harter Arbeit und ständiger Bestrebung nach Verbesserung.
Wir wissen, dass Ihre Zeit wertvoll ist. Deshalb ist uns Pünktlichkeit genauso wichtig wie Ihnen. Bei jedem Lackierprojekt achten unsere Spezialisten engagiert auf jedes Detail, um Ihnen das Endprodukt pünktlich und ohne Kompromisse bei der Qualität zu liefern. Unsere Erfahrung in der Lackierbranche ermöglicht es uns auch schwierigen Herausforderungen gerecht zu werden. Unabhängig von der Größe und Komplexität des Projekts können Sie sicher sein, dass unser Team jede Aufgabe mit dem hohen Anspruch an die Zufriedenheit unserer Kunden erfüllt. Erfahrung, Qualität, Pünktlichkeit - das zeichnet uns aus. Unabhängig von Ihren Bedürfnissen, sind wir stets bereit, die Herausforderung anzunehmen und Ihre Erwartungen zu übertreffen, denn für uns ist das Lackieren mehr als nur Arbeit, es ist unsere Leidenschaft. Vertrauen Sie auf Lambda.sys - die Spezialisten im Lackieren. Assoziieren Sie Lackieren stets mit Lambda.sys!

Im Jahr 1917 sagte Albert Einstein auf Basis seiner mathematischen Berechnungen die Möglichkeit der Lichtverstärkung voraus. Diese bahnbrechende Arbeit, die vor über 100 Jahren begonnen hat, bildet das Fundament für Technologien, die wir heute nutzen, wie zum Beispiel das Lasern von Metall, Stahl und Edelstahl. Der erste funktionierende Laser, der Rubinlaser, wurde 1960 von Theodore Harold Maiman vorgestellt und schon 20 Jahre später brachte die Firma Baasel aus Starnberg die ersten Lasermarkierungsmaschinen auf den Markt. Unsere Geräte basieren bis heute auf dieser technologischen Grundlage.
Beim Laser (Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation) handelt es sich um "verstärktes" Licht. Zunächst müssen Photonen in ein Medium "gepumpt" werden, zum Beispiel in einem Nd:YAG-Kristall. Wenn das im Kristall gesammelte Licht spontan austreten würde, würden sich die phasenverschobenen Wellen teilweise aufheben. Somit wäre eine Verstärkung nicht möglich.
Dank eines cleveren Spiegelsystems wird das Licht immer wieder zurück in den Kristall geworfen, wo sich Wellen in der gleichen Phase gegenseitig verstärken. Die Amplitude (Höhe) der Welle und damit die Leistung steigen. Auf diese Weise wird nicht nur monochromatisches (gleichwelliges), sondern auch kohärentes (gleichphasiges) Licht erzeugt. Dieses Prinzip liegt der Lasertechnologie zugrunde, die wir zur Bearbeitung von Metallen, einschließlich Stahl und Edelstahl, verwenden. Das Lambda-Symbol, welches in der Physik für Wellenlänge steht, tragen wir in unserem Logo.

Ultraschallschweißen verwendet die Leistung von Hochfrequenzschallwellen, um Materialien zu einer soliden Einheit zu verbinden. Durch Vibrationen der Sonotrode werden die Bauteile in intensive Schwingungen versetzt, dabei erwärmen sich die Materialien und verschmelzen miteinander, ohne dass Klebstoffe hinzugefügt werden müssen. Das Ultraschallschweißen hat gegenüber anderen Techniken einige Vorteile. Der wichtigste davon ist die Fähigkeit, verschiedene Materialien schnell, effizient und umweltfreundlich zu verbinden. Diese Technologie eignet sich hervorragend sowohl für Kunststoffe als auch für Kunststoff-Metall-Verbindungen.
Ultraschallschweißen liefert stets präzise und saubere Ergebnisse. Ihre Projekte, unabhängig von der Komplexität, sind bei uns in guten Händen. Ökologische Themen sind heutzutage ebenso wichtig. Hier bietet Ultraschallschweißen eine saubere und sichere Möglichkeit der Zusammenfügung der Bauteile. Das Verfahren ist absolut umweltfreundlich, da keine Klebstoffe verwendet werden.
Kontaktieren Sie uns, wir erarbeiten die beste Lösung für Ihr Vorhaben unter Berücksichtigung einer hohen Qualität, Langlebigkeit und Wirtschaftlichkeit.

Eine der Druckmethoden ist der Tampon Druck. Eine Technik, die sich auch für anspruchsvolle Projekte eignet. Bei der Methode wird ein flexibles Silikonkissen verwendet, mit dem die Farbe vom Klischee aufgenommen wird und auf das zu bedruckende Teil automatisch übertragen. Eine der Vorteile ist die Fähigkeit auf nicht planen Oberflächen auch drucken zu können - bis hin zu sphärischen und unregelmäßig geformten oder strukturierten Oberflächen. Die Farben sind speziell hierfür entwickelt, somit ist Tampondruck sehr vielseitig. Und funktioniert auf Kunststoffen, Metallen, Glas, Keramik, sogar auf Leder und Stoffen. Das Druckverfahren bietet eine hohe Genauigkeit.
Deshalb können auch kleinste Details im Mehrfarbendruck und komplexe grafische Bilder erzeugt werden. Wir betonen stolz unser Engagement für Umweltfragen. Der Tampondruck ist eine sichere Methode. Kontaktieren Sie uns bei Bedarf und wir finden die beste Lösung für Ihre Bedürfnisse. Hohe Qualität und Innovation - das sind unsere Leitworte. Überzeugen Sie sich selbst.

Mit allen uns zur Verfügung stehenden Technologien sorgen wir dafür, dass ein fertiges Produkt entsteht, das in nahezu allen Punkten einem Serienprodukt entspricht. Vielfach erstellte Messemuster oder Prototypen sprechen für uns. Gerade in der Entwicklungsphase ist der Faktor Zeit ein unmessbares Gut. Wir wissen, dass wir am Ende der Entwicklungskette stehen und erst durch unsere Arbeit erhalten die Produkte ihr endgültiges Aussehen. Der Messe oder Vorstellungstermin kann nicht verschoben werden und wir lassen Sie nicht im Regen stehen. Als kompetenter Dienstleister im Segment der Oberflächenveredelung fertigen wir auch einzelne Prototypen, die optisch einem Serienteil in nichts nachstehen. Wir begleiten Sie bei der Materialauswahl und Prozessoptimierung, damit Sie Ihre Produkte auch in der Serie praktikabel und bezahlbar herstellen. Binden Sie uns frühzeitig an in Ihre Entwicklung, vertrauen Sie auf unsere langjährigen Erfahrungen, wir testen für Sie alle möglichen Optionen aus und geben Ihnen darauf fundierte Empfehlungen. Wir unterstützen Sie bis zur Serienreife Ihrer Produkte.

Unabhängig davon, ob Sie Einzelteile oder komplexe Systembaugruppen benötigen, können wir unsere Dienstleistungen an Ihre Bedürfnisse anpassen. Auf Ihren Wunsch hin können unsere Mitarbeiter die Montage Ihrer Komponenten übernehmen. Dadurch sparen Sie zusätzliche Kosten für Disposition und Transport und vereinfachen gleichzeitig Ihre Logistikprozesse erheblich. Wir übernehmen die Verantwortung für den gesamten Prozess, von der Zusammenstellung der Elemente über die Qualitätskontrolle bis hin zum fertigen, einsatzbereiten Produkt. Darüber hinaus können wir auch den Lagerbestand Ihres Endprodukts verwalten, sodass Sie sich auf Ihr Kerngeschäft konzentrieren können, während wir den Rest erledigen. Die professionelle Montage einzelner Komponenten ist nur einer von vielen Aspekten unseres umfassenden Serviceangebots. Bei Lambda.sys streben wir an, Dienstleistungen höchster Qualität zu erbringen, die Ihren Erwartungen und Bedürfnissen entsprechen. Wir freuen uns darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten und Ihnen nicht nur ausgezeichnete Komponenten, sondern auch Unterstützung auf jeder Stufe des Prozesses zu bieten.

Der Werkzeugbau besitzt eine große Bedeutung als Vorstufe für die Herstellung von Endprodukten. Ein Werkzeugmacher stellt Maschinen und Vorrichtungen her, die später im Prozess der Massenfertigung von Produkten zum Einsatz kommen. Dabei stützt er sich auf computergesteuerte Werkzeugmaschinen, die individuelle Vorgaben des Kunden präzise umsetzen können. Bis zum fertigen Werkzeug sind mehrere Teilschritte und ein gewisses Maß an Entwicklungsarbeit erforderlich. Neben einer technischen Zeichnung ist die Erstellung eines dreidimensionalen Computermodells notwendig. Auf Grundlage der Daten kann zunächst ein Prototyp gefertigt werden, der in der Praxis erprobt wird. In einer Testphase offenbart sich, ob das Modell die gestellten Anforderungen erfüllt oder ob Nachbesserungen in Bezug auf die Konstruktion und die Praxistauglichkeit erforderlich sind. Die Herstellung von Endgeräten im Werkzeugbau erstreckt sich über einen längeren Zeitraum und kann Wochen oder Monate umfassen. Die meiste Zeit nimmt nicht die Produktion, sondern die Entwicklung in Anspruch. Darüber hinaus muss die Maschine oder Vorrichtung in einer Testphase unter Beweis stellen, dass sämtliche Vorgaben erfüllt werden. Zu diesem Zweck müssen mehrere Probeteile hergestellt werden, die hinsichtlich der Qualitätsstandards überprüft werden müssen. Eventuell auftretende Mängel am Endprodukt werden anschließend durch Nachjustieren oder durch die Beseitigung von Konstruktionsmängeln am Werkzeug behoben. Die Lambda.sys Oberflächenveredelung GmbH bietet Ihnen einen Komplettservice aus einer Hand.

Fortschrittliche Materialbearbeitungstechnologie, die in der Industrie, immer häufiger eingesetzt wird. Die Methode des Laserzuschnitts zeichnet sich durch außergewöhnliche Genauigkeit und Minimierung von Materialabfällen aus, was sie extrem effizient und umweltfreundlich macht. Verschiedene Sektoren und Unternehmen in und um Nürnberg, von der Automobilindustrie bis zur Medizintechnik, können das Laserschneiden nutzen. Dank ihrer Vielseitigkeit und Präzision ist diese Technik zu einem Schlüsselelement in der Produktion und Verarbeitung geworden. Lambda.sys Oberflächenveredelung GmbH bietet professionelle Dienstleistungen im Bereich des Laserschneidens an. Wir verwenden moderne Technologien, um höchste Schnittqualität zu garantieren, während wir gleichzeitig Energie- und Rohstoffeffizienz sicherstellen. Das Laserschneiden in Nürnberg garantiert Präzision und hohe Verarbeitungsqualität. Diese Technologie ermöglicht es, komplexe Formen und feine Details genau zu schneiden, was sie ideal für Projekte macht, die besondere Präzision und Perfektion erfordern. Das Laserschneiden in Nürnberg ist ein wesentlicher Bestandteil der heutigen Industrie. Bekannt für Präzision, Effizienz und Vielseitigkeit, sind Laserschneidmethoden ein unverzichtbares Werkzeug für viele Branchen, das zur technologischen Entwicklung und Innovation beiträgt. Wir laden Sie ein, Kontakt mit uns aufzunehmen.

• Die Lackierung unterschiedlichster Oberflächen unter Nutzung eines Flächenlackierautomaten bzw. zweier Lackierkabinen gehört zu den Kernkompetenzen unseres Unternehmens.

• Wir verfügen über einen Flächenlackierautomaten mit nachgeschaltetem Trockner und zwei Lackierkabinen mit einem separaten Trockner.

• Unsere Lackierstraße sorgt für eine gleichbleibende Lackierung von unterschiedlichsten Oberflächen. SPS Komponenten steuern die Lackversorgung und garantieren somit exakte Schichtdicken. Der schnelle Durchsatz ermöglicht dabei hohe Stundenstückzahlen zu einem wettbewerbsfähigen Preis. Durch extrem kurze Lackleitungen und schnellen Farbwechsel sind auch kleinere Serien wirtschaftlich auszuführen.

• In den Lackierkabinen lackieren wir Kleinstserien und Sonderanfertigungen unter optimalen Bedingungen. Die Wärmerückgewinnungseinrichtungen senken die Betriebskosten.

• Im gesamten Hallenbereich und den Anlagen gewährleisten kontrollierte Luftführungen mit Feinfilterung der Zuluft Ergebnisse, bei denen Mängel wie Staubeinschlüsse auf ein Minimum reduziert werden.

• Die Bandbreite an verwendeten Lacken entspricht fast dem gesamten Marktangebot. Für unsere Kunden besorgen wir jeden gewünschten Lack. Wir verarbeiten 1K- oder 2K- Lacksysteme auf Lösungsmittel- und Wasserbasis, im Ein- und Mehrschichtaufbau sowie für den Innen- und Außenbereich.

• Das Spektrum reicht von Grundierungen über Effektlacke und Schutzlacke, bis hin zu Speziallacken mit Metallic-Effekt und ESD Lacken. Durch unseren gesammelten Erfahrungsschatz können wir eine professionelle Empfehlung für Ihr Vorhaben aussprechen.

• Die Lackierung von Kunststoffteilen aus dem Kfz-Innenbereich stellt den größten Anteil der bei uns verarbeiteten Teile dar. Aber auch Blenden und Gehäuse für Haushalts-, Medizin- und Unterhaltungselektronik, Bauteile für die Flugzeugindustrie und ähnliche Produkte werden aktuell durch uns beschichtet.

• Die Dimensionen der Teile können von Stecknadelkopf- bis Schrankgroß sein. Für jedes Handling haben wir eine optimale Lösung.